防火玻璃属于安全玻璃的一种，是采用物理与化学方法对浮法玻璃进行处理而得到的，在火灾情况下，能在一定时间内保持玻璃的耐火完整性和隔热性。因具有透光性好、强度高、能阻挡和控制热辐射、烟雾及防止火灾火焰蔓延等特点，被大量用于各类高层建筑、大空间建筑的幕墙、防火隔墙、防火隔断、防火窗、防火门等方面。

　　随着科学技术的发展，防火玻璃的应用越来越广泛，同时对其性能的要求也愈来愈高，总体来说，防火玻璃的发展趋势将体现在以下几个方面。

　　（1）利用降低特种防火玻璃的生产成本，让性能优异的防火玻璃在市场上da程度的推广；

　　（2）单片防火玻璃和复合防火玻璃各有，不能相互取代，夹丝玻璃，单片防火玻璃轻便、耐候性佳的特点是复合防火玻璃不能比拟的，复合防火玻璃优异的隔热性能以及抗压特性也是单片防火玻璃难以达到的，因此生产出兼具两者优点的防火玻璃将有巨大的市场潜力；

　　（3）开发更加绿色环保、耐候性佳、耐火性能优异的新型耐火夹层材料；

　　（4）开展防火夹层透明性降低的机理研究，为今后复合防火玻璃夹层材料的研发提供理论依。

钢化玻璃质量控制需掌握三要素

随着钢化玻璃在生活中的广泛应用，对其质量的要求越来越高，使得钢化玻璃生产企业更加关注玻璃的质量控制，而质量控制的关键，往往取决于工艺的好坏。玻璃必须加热到相应的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，相差不能太大，要控制此项数据须掌握三方面要素。

　　第yi，根据电炉的负载情况，选择合理的加热温度并有效控制炉内温度。玻璃在钢化炉的加热主要有传导、辐射和对流。这里所说的电炉负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系。目前，大部分厂家所使用的钢化电炉加热段一般都可分为很多很小的加热区，正常情况下，在电炉中央加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉区域内，一直有玻璃存在，这是区域性的，加热效果也是区域性的，铁丝玻璃，如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，玻璃钢化的成功与否主要取决于玻璃板温度di的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。

　　第二，选择合理的加热时间。钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间约为每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加热时间大约为：6×38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度为12~19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40~45秒。

　　第三，要实现加热均匀，玻璃在放片台的布置也很重要。放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。

　　其次，玻璃尽可能以快的冷却速度进行冷却，冷却速度取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷却要均衡；钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气，防火玻璃，单位面积的大约冷却能力是确定的，因此5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上。

　　后，在钢化过程中玻璃要不停地运动，玻璃表面上不能有划伤及变形留下的痕迹。这个运动包括玻璃在加热炉内的热摆运动，玻璃，热摆运动是为了使玻璃表面各个部分的加热均匀；同时也包括玻璃在风冷段中的冷摆运动，以保证玻璃的碎块均匀。原片玻璃不能有划伤、气泡等，这些情况都能引起玻璃破碎。

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